Продаются процессоры Штрих-ФР-К под ЕГАИС

Ресурс термопринтера

Рис. Промышленный матричный принтер, имеет повышенную надежность, но даже он ломается.

Сегодня случилось общаться с представителем генерального поставщика (ГП), и был удивлен одной простой вещи – страшно далеки лабораторные испытания ККМ от реальных условий. В ходе беседы выяснилось, ККМ действительно тестируют, перед тем как обнародовать показатели той или иной детали. Например, принтер при тестировании пробегает 220 км, отрезчик совершает 1-2 миллиона резов. Не поверил этим цифрам, заглянул на сайт еще нескольких ГП, картина такая же - все те же показатели при идентичных принтерах. Собственно цифры, как цифры, но стоит немного задуматься над ними, как получается логическая вилка, суть которой понять не смогли.

Мы уже рассматривали ТПГ с пробегом 156 км, но это промышленный принтер, термопечатающий механизм которого выполнен полностью из железа, соответственно о люфтах в механизме не может быть и речи, фактически получаем только износ рабочей поверхности ТПГ

Усы на качественной ТПГ, пробег 156 км. Место на рабочей части ТПГ где заканчиваются усы, виден существенный износ рабочей части, но остальные нагревательные элементы работоспособны и не имеют износа.

Рис. Рабочая поверхность ТПГ промышленного принтера после 156 км. Слева ТПГ исправна, справа рабочая зона истерта до керамики.

У другого специализированного принтера со стальной станиной, но с преобладанием пластиковых элементов в остальных узлах, ТПГ ходит 90 км и потом начинает семафорить пользователю о своем выходе из строя, хотя при этом остается абсолютно исправной. После доработки напильником, такая ТПГ может отбегать еще  30-60км, как повезет, но и тут пробег ТПГ на превышает 150км.

Пробуем зайти с другой стороны, сколько бегает каучуковый вал у специализированного принтера. Вал меняется на 200-250 км, и снова станина железная, с пластиковым наполнением, про люфты можно не говорить.

Образец печати при сильно изношенном вале (установлена исправная ТПГ)

Рис. Тестовая этикетка на валу имеющего пробег около 250 км белая полоса посередине – это износ вала.

Об обрезчиках вообще не хочется говорить, средний срок службы 2 -3 года – это при хорошем раскладе. Немного математики  три года это около 1000 дней, возьмем очень хороший ритейл с 800 чеками в день по кассе. Это почти 1 миллион резов, вроде все сходится, но вот почему тогда отрезчик ломается на средненькой проходимости в 300 чеков в день за такой же период? Тестирование в мастерской без специального охлаждения в непрерывном цикле нагревает отрезчик уже на 1500 резах до необратимых последствиях. Проверено лично, когда делали гирлянды на новый год из кассовой ленты при помощи ККМ. Для примера возьмем профессиональные термопринтера, у всех отрезчик выполнен в виде закрытого корпуса, который выполнен независимым от крышки принтер, но нигде мы не встретим отрезчик встроенный в крышку.

А теперь заглянем на современный ККМ, полностью или на стальной станине принтер, но с пластиковой крышкой.  Стоит вспомнить не убиваемый  Штрих-Мини-ФР-К крышка из пластика является только декором, а несущая крышки – это железный каркас, который как терминатор может работать без пластиковой крышки.

Взвесим шансы, гибкий и теряющий свою форму пластик в споре против железной станины на специализированном принтере казалось бы у ККМ нет ни каких шансов. Однако в тепличных условиях при которых  тестируются ККМ у ГП показывают лучшие характеристики. Вот тут получается некоторая неопределенность, как промышленный принтер смог уступить по характеристикам пластиковому принтеру ККМ. Либо пластик надежнее железа, либо эксплуатация в реальных условиях намного снижает ресурс принтера, по отношению к лаборатарному тестрованию.

Заключение. Современная  математика ККМ, например FPrint XX, позволяет отслеживать пробег принтера и количество резов отрезчика. Думается проверить на практике реальный пробег при поломке не составит особого труда.